کم پاور گریفائٹ الیکٹروڈ تیار کرتے وقت مجھے کس چیز پر توجہ دینے کی ضرورت ہے؟

کم طاقت والے گریفائٹ الیکٹروڈ خاص طور پر برقی بھٹیوں میں استعمال کے لیے بنائے گئے ہیں یا کم موجودہ کثافت اور کم آپریٹنگ درجہ حرارت پر الیکٹرولائٹک عمل۔ ان الیکٹروڈز میں اچھی برقی چالکتا، مکینیکل طاقت، تھرمل جھٹکا مزاحمت، اور کچھ سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، اور توانائی کی کھپت اور لاگت کو کم کرنے کے لیے، ان میں بجلی کے غیر ضروری نقصان کو کم کرنے کے لیے ایک بہتر ڈھانچہ ہونا ضروری ہے۔ ذیل میں کچھ نکات اور سفارشات ہیں جن پر کم طاقت والے گریفائٹ الیکٹروڈ ڈیزائن کرتے وقت غور کیا جاسکتا ہے۔

1. مواد کا انتخاب اور تناسب

اعلیٰ معیار کے گریفائٹ خام مال: اعلیٰ طہارت، کم راکھ، باریک دانے والے گریفائٹ خام مال کو بنیادی مواد کے طور پر منتخب کریں، ان مواد میں بہتر چالکتا اور استحکام ہے۔ الیکٹروڈ کی مکینیکل طاقت، تھرمل جھٹکا مزاحمت اور آکسیڈیشن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مناسب اضافی اشیاء جیسے بائنڈر (جیسے بٹومین)، تقویت دینے والے ایجنٹس (مثلاً کاربن فائبر، سلسائیڈ) اور اینٹی آکسیڈینٹ شامل کیے جاتے ہیں۔

2. ساختی ڈیزائن

کراس سیکشن کی شکل کی اصلاح: کم طاقت والے الیکٹروڈ زیادہ اقتصادی سرکلر یا مستطیل کراس سیکشن کو اپنا سکتے ہیں، لیکن مزاحمت اور بجلی کے نقصان کو کم کرنے کے لیے نقلی تجزیہ کے ذریعے بہترین کراس سیکشن شکل کا تعین بھی کیا جا سکتا ہے۔ اندرونی ساخت کی اصلاح: کثیر پرت یا جامع ڈھانچہ ڈیزائن، اندرونی طور پر اعلی کثافت گریفائٹ کا استعمال کرتے ہوئے برقی چالکتا کو یقینی بنانا، اور کم کثافت گریفائٹ بیرونی طور پر تھرمل استحکام اور تھرمل جھٹکے کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے۔

انٹرفیس کی کمی: الیکٹروڈ سیگمنٹس کے درمیان انٹرفیس کی تعداد کو کم کریں اور انٹرفیس کی مزاحمت اور ناکامی کی شرح کو کم کرنے کے لیے اعلیٰ درستگی والی مشینی اور اعلیٰ معیار کی ویلڈنگ ٹیکنالوجی کو اختیار کریں۔

3. پیداواری عمل

آئسوسٹیٹک پریشر مولڈنگ: گریفائٹ کے ذرات کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور الیکٹروڈ کی کثافت اور طاقت کو بہتر بنانے کے لیے آئسوسٹیٹک پریشر مولڈنگ ٹیکنالوجی کو اپنائیں

کم درجہ حرارت پر بھوننا: کم درجہ حرارت پر بھوننا ایک خاص پوروسیٹی کو برقرار رکھنے اور الیکٹروڈ کی تھرمل جھٹکے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔

امپریگنیشن ٹریٹمنٹ: بٹومین کو کئی بار گرانے اور اسے بھوننے سے، الیکٹروڈ کی کثافت اور مکینیکل طاقت بہتر ہوتی ہے جبکہ اس کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھایا جاتا ہے۔

4. سطح کا علاج

اینٹی آکسیڈینٹ کوٹنگ: اعلی درجہ حرارت پر اس کی سروس لائف کو طول دینے کے لیے الیکٹروڈ کی سطح پر اینٹی آکسیڈینٹ کوٹنگ کی ایک تہہ لگائی جاتی ہے۔

کنڈکٹو کوٹنگ: الیکٹروڈ اور فرنس چیمبر کی رابطہ سطح پر انتہائی کوندکٹو کوٹنگ کی ایک تہہ کو کوٹنگ کرنا رابطہ مزاحمت کو کم کرنے اور برقی توانائی کی ترسیل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے۔

5. استعمال اور دیکھ بھال

باقاعدگی سے معائنہ: بروقت خرابی کو پھیلنے سے روکنے کے لیے دراڑیں، پھیلنے اور دیگر مسائل کو تلاش کرنے اور ان سے نمٹنے کے لیے الیکٹروڈ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔

مناسب آپریشن: الیکٹروڈ کو زیادہ بوجھ سے بچنے اور اس کی سروس کی زندگی کو طول دینے کے لیے آپریشن کے دوران مناسب کرنٹ کثافت اور درجہ حرارت کو برقرار رکھیں۔

مندرجہ بالا ڈیزائن اور پیداوار کے عمل کی اصلاح کے ذریعے، کم بجلی کی طلب کو پورا کرنے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور توانائی کی کھپت اور لاگت کو کم کرنے کے لیے اعلیٰ معیار کے گریفائٹ الیکٹروڈ تیار کیے جا سکتے ہیں۔