2024-09-30
زیادہ سے زیادہ صارفین، EDM کے لیے روایتی تانبے کے الیکٹروڈز کا استعمال کرتے ہوئے، تکنیکی تبدیلی کے کچھ نئے رجحانات کو محسوس کرنے لگے ہیں: "ہم پیداواری قدر کو بڑھانے کے لیے محدود وسائل کا استعمال کیسے کر سکتے ہیں، اور اسی صورت حال میں ہم وقت، لاگت اور توانائی کو کیسے بچا سکتے ہیں۔ ؟ EDM الیکٹروڈ مواد کے طور پر گریفائٹ الیکٹروڈ، اس کی اعلی کاٹنے، ہلکے وزن، تیزی سے تشکیل، بہت کم توسیع کی شرح، چھوٹا نقصان، مرمت کرنے میں آسان اور دیگر فوائد کے ساتھ، اس کی خاص مستحکم جسمانی خصوصیات کی وجہ سے ہے اور آہستہ آہستہ EDM الیکٹروڈ کا مستقبل کا رجحان بن جاتا ہے۔ مواد، بڑے پیمانے پر سڑنا صنعت میں استعمال کیا گیا ہے، بجائے تانبے کے الیکٹروڈ ناگزیر ہو گیا ہے.
گریفائٹ الیکٹروڈ اور کاپر الیکٹروڈ کے درمیان فرق:
1. کچھ خاص شکل والے الیکٹروڈ تانبے سے نہیں بن سکتے۔ گریفائٹ الیکٹروڈ کا انتخاب اچھی مکینیکل پروسیسنگ کی صلاحیت رکھتا ہے اور یہ پیچیدہ ہندسی شکلیں حاصل کر سکتا ہے۔ گریفائٹ الیکٹروڈ کو بند کرنا آسان ہے اور تار کاٹنے کے عمل کو مکمل طور پر ختم کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، تانبے کے الیکٹروڈ نسبتاً بھاری ہوتے ہیں (گریفائٹ اور تانبے کی مخصوص کشش ثقل 1.9:8.9 ہے)، جو بڑے الیکٹروڈز پر کارروائی کے لیے موزوں نہیں ہے۔
2. گریفائٹ کو مختلف درجات میں تقسیم کیا گیا ہے، اور مخصوص ایپلی کیشنز میں گریفائٹ اور اسپارک مشین ڈسچارج پیرامیٹرز کے مناسب درجات کا استعمال کرنے سے مثالی مشینی نتائج حاصل کیے جاسکتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ تانبے کا پگھلنے کا نقطہ 1083 ℃ ہے، جب کہ گریفائٹ صرف 1083 ℃ پر سبلیمیٹ کرتا ہے۔ لہذا، گریفائٹ الیکٹروڈ بڑی مشین کی ترتیبات کو برداشت کر سکتے ہیں. اگر الیکٹروڈ کے مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے تو، گریفائٹ الیکٹروڈ کو کسی نہ کسی طرح کی مشیننگ کے دوران غیر نقصان کی حالت (1٪ سے کم نقصان) پر سیٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن تانبے کے الیکٹروڈ استعمال نہیں کیے جاتے ہیں۔
گریفائٹ الیکٹروڈ کا ڈیزائن بھی روایتی تانبے کے الیکٹروڈ سے مختلف ہے۔ بہت سی مولڈ فیکٹریوں میں عام طور پر تانبے کے الیکٹروڈ کی کھردری اور درست مشینی کے لیے مختلف مخصوص مقدار ہوتی ہے، جب کہ گریفائٹ الیکٹروڈ اسی مخصوص رقم کا استعمال کرتے ہیں، جس سے CAD/CAM اور مشین پروسیسنگ کے اوقات کی تعداد کم ہوتی ہے۔ یہ اکیلے سڑنا cavities کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے کافی ہے.
4. ڈسچارج درستگی: بہت سے آٹوموٹو مولڈز اور پلاسٹک پروڈکٹ کے سانچوں کو EDM کے ذریعے خصوصی گریڈ گریفائٹ کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا جاتا ہے، جو مولڈ کیویٹی پالش کرنے اور کیمیکل پالش کرنے کے عمل کی ضرورت کو ختم کرتا ہے جبکہ سطح کی متوقع ہمواری کو بھی حاصل کرتا ہے۔ وقت اور پالش کرنے کے عمل میں اضافہ کیے بغیر، تانبے کے الیکٹروڈ ایسے ورک پیس تیار نہیں کر سکتے۔
5. گریفائٹ الیکٹروڈ کی گھسائی کا وقت تانبے کے الیکٹروڈ کے مقابلے میں 67% تیز ہے، اور برقی خارج ہونے والے مادہ کی مشین کے خارج ہونے کی شرح اور ہٹانے کی شرح تانبے کے الیکٹروڈ سے زیادہ ہے۔ عام طور پر، گریفائٹ الیکٹروڈ کا استعمال الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ میں تانبے کے الیکٹروڈ کے استعمال سے 58 فیصد زیادہ تیز ہے، جو پروسیسنگ کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، مولڈ سائیکل کو کم کرتا ہے، اور مینوفیکچرنگ لاگت کو بھی کم کرتا ہے۔