ایلومینا پاؤڈر کو نئے دور کا مینوفیکچرنگ اسٹار کیوں کہا جاتا ہے؟

آج کے تکنیکی دور میں ، لامتناہی ندی میں مختلف نئے مواد سامنے آتے ہیں ، اورایلومینا پاؤڈرمینوفیکچرنگ فیلڈ میں اس کی منفرد جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ اسٹار میٹریل بن گیا ہے۔ آج ، میں ایلومینا پاؤڈر کی خصوصیات ، ایپلی کیشنز اور تیاری کے طریقوں کو متعارف کراؤں گا۔

ایلومینا پاؤڈراعلی سختی ، اعلی طاقت ، اعلی لباس کے خلاف مزاحمت اور اعلی سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات کے ساتھ ایک نئی قسم کا سیرامک ​​مواد ہے۔ اس کی سختی اسٹیل کی نسبت زیادہ ہے ، لیکن اس کی کثافت اسٹیل سے کہیں زیادہ ہلکا ہے ، جس کی وجہ سے اس میں مینوفیکچرنگ فیلڈ میں اطلاق کے وسیع امکانات موجود ہیں۔ اس کے علاوہ ، ایلومینا پاؤڈر میں بھی بہترین موصلیت کی خصوصیات ، درجہ حرارت کی اعلی استحکام اور اچھی مکینیکل پروسیسنگ کی خصوصیات ہیں ، جو اسے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران مختلف پیچیدہ ضروریات کو پورا کرنے کے قابل بناتی ہیں۔

اس کی عمدہ موصلیت کی خصوصیات اور درجہ حرارت کی اعلی استحکام کی وجہ سے ، الیومینا پاؤڈر الیکٹرانک مینوفیکچرنگ کے میدان میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اس کا استعمال سرکٹ بورڈ ، الیکٹرانک پیکیجنگ میٹریل ، ریڈی ایٹرز وغیرہ تیار کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اس کی اعلی سختی اور لباس مزاحمت بھی اعلی صحت سے متعلق سانچوں اور صحت سے متعلق حصوں کی تیاری کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔ ہلکے وزن والے آٹوموبائل کی بڑھتی ہوئی طلب کے ساتھ ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ کے میدان میں اس کا اطلاق زیادہ سے زیادہ وسیع ہوتا جارہا ہے۔ اس کا استعمال انجن کے پرزے ، بریک سسٹم ، معطلی کے نظام وغیرہ تیار کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے تاکہ کار کا وزن کم کیا جاسکے اور اس کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔

اعلی طاقت ، اعلی لباس مزاحمت اور درجہ حرارت کے اعلی استحکام کی خصوصیات کی وجہ سے ،ایلومینا پاؤڈرایرو اسپیس فیلڈ میں بھی وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ہوائی جہاز اور راکٹوں کے ل It اس کا استعمال انجن کے پرزے ، اعلی درجہ حرارت کے ساختی حصے وغیرہ تیار کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اسے بائیو میڈیسن ، سیرامک ​​چاقو ، آرائشی مواد اور دیگر شعبوں میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ بائیو میڈیکل فیلڈ میں ، اس کا استعمال مصنوعی جوڑ ، دانتوں کی ایمپلانٹس وغیرہ تیار کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ سیرامک ​​چھریوں کے میدان میں ، اس کی اعلی سختی اور لباس کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے ، اس کی چاقو طویل خدمت زندگی گزارتی ہے۔

فی الحال ، ایلومینا پاؤڈر تیار کرنے کے لئے بنیادی طور پر مندرجہ ذیل طریقے ہیں:

ٹھوس مرحلے کا طریقہ: ایلومینا پاؤڈر اعلی درجہ حرارت کے ٹھوس مرحلے کے رد عمل کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں ایک آسان عمل ہے ، لیکن مصنوع کا ذرہ سائز بڑا ہے اور اس کی مزید تطہیر کی ضرورت ہے۔

سول جیل کا طریقہ: ایلومینا پاؤڈر جیل سول جیل کے عمل کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے ، اور پھر مصنوعات گرمی کے علاج سے حاصل کی جاتی ہے۔ یہ طریقہ چھوٹے ذرہ سائز والی مصنوعات کو حاصل کرسکتا ہے ، لیکن عمل زیادہ پیچیدہ ہے۔

ہائیڈرو تھرمل طریقہ: الومینا پاؤڈر ہائیڈرو تھرمل رد عمل کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ یکساں ذرہ سائز اور اعلی کرسٹل لیلٹی والی مصنوعات حاصل کرسکتا ہے ، لیکن اس کے لئے اعلی سامان کی سرمایہ کاری اور آپریشن ٹکنالوجی کی ضرورت ہے۔

ایک نئی قسم کے سیرامک ​​مواد کے طور پر ، ایلومینا پاؤڈر میں اطلاق کے وسیع امکانات اور اہم اسٹریٹجک اہمیت ہوتی ہے۔ سائنس اور ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، اس کا اطلاق کا میدان زیادہ سے زیادہ وسیع ہوجائے گا ، اور تیاری کے عمل کو بہتر اور بہتر بنایا جائے گا۔